表面强化技术基础

1 (p0-1): 绪论
4 (p1): 第一章 金属表面
4 (p1-2): 1.1 金属表面的分类
6 (p1-3): 1.2 金属表面的特性
6 (p1-4): 1.2.1 金属的表面形貌
7 (p1-5): 1.2.2 机械加工后金属的表面组织
7 (p1-6): 1.2.3 金属表面晶体结构
12 (p1-7): 1.3 表面准备
12 (p1-8): 1.3.1 磨光(装饰磨)
15 (p1-9): 1.3.2 机械抛光
16 (p1-10): 1.3.3 喷砂与喷丸
17 (p1-11): 1.3.4 成批光饰
18 (p1-12): 1.3.5 除油
21 (p1-13): 1.3.6 浸蚀
27 (p1-14): 1.3.7 电解抛光和化学抛光
28 (p2): 第二章 材料磨损和腐蚀形式及防护措施
28 (p2-2): 2.1 磨损形式
29 (p2-3): 2.1.1 磨料磨损
31 (p2-4): 2.1.2 冲蚀(冲刷)磨损
35 (p2-5): 2.1.3 粘着磨损
38 (p2-6): 2.1.4 表面疲劳磨损
41 (p2-7): 2.2 磨损失效分析
41 (p2-8): 2.2.1 分析步骤
42 (p2-9): 2.2.2 应用举例
44 (p2-10): 2.3 耐磨表面的选择
50 (p2-11): 2.4 腐蚀失效
50 (p2-12): 2.4.1 腐蚀的类型及形式
53 (p2-13): 2.4.2 电化学腐蚀过程
55 (p2-14): 2.4.3 影响腐蚀的因素
59 (p2-15): 2.4.4 耐腐蚀材料
63 (p2-16): 2.4.5 金属零构件腐蚀失效的一些防范措施
67 (p2-17): 2.4.6 腐蚀失效实例
69 (p3): 第三章 表面热处理强化
69 (p3-2): 3.1 化学热处理强化(表面渗、热渗镀)
69 (p3-3): 3.1.1 常用的化学热处理方法
77 (p3-4): 3.1.2 提高耐磨性的表面渗
85 (p3-5): 3.1.3 以减摩为目的的表面渗
88 (p3-6): 3.1.4 提高抗蚀性的化学热处理
98 (p3-7): 3.1.5 渗铝提高金属抗高温氧化的能力
102 (p3-8): 3.2 多元共渗简介
102 (p3-9): 3.2.1 铬铝共渗
104 (p3-10): 3.2.2 铝硅共渗
105 (p3-11): 3.2.3 铬硅共渗
106 (p3-12): 3.3.1 概述
106 (p3-13): 3.2.4 铬铝硅共渗
106 (p3-14): 3.3 等离子体化学热处理
107 (p3-15): 3.3.2 辉光放电
108 (p3-16): 3.3.3 等离子体渗氮原理及渗层组织
110 (p3-17): 3.3.4 离子渗碳
111 (p3-18): 3.3.5 应用实例
116 (p4): 第四章 表面薄膜强化
116 (p4-2): 4.1 化学和电化学沉积法
116 (p4-3): 4.1.1 电镀
121 (p4-4): 4.1.2 化学镀
123 (p4-5): 4.1.3 复合镀
124 (p4-6): 4.1.4 刷镀(无槽镀)
126 (p4-7): 4.2 转化处理(化成处理)
126 (p4-8): 4.2.1 铝的阳极氧化
129 (p4-9): 4.2.2 钢铁的磷化处理
133 (p4-10): 4.2.3 钢件的氧化(发蓝、发黑)
135 (p4-11): 4.3 物理气相沉积(PVD)
135 (p4-12): 4.3.1 真空蒸镀
136 (p4-13): 4.3.2 溅射镀膜
137 (p4-14): 4.3.3 离子镀
139 (p4-15): 4.3.4 PVD在工业中的应用
140 (p4-16): 4.4 离子注入
142 (p4-17): 4.5 化学气相沉积(CVD)
147 (p5): 第五章 表面冶金强化
147 (p5-2): 5.1 热喷涂
148 (p5-3): 5.1.1 火焰喷涂法
151 (p5-4): 5.1.2 电弧法
153 (p5-5): 5.2 喷焊堆焊方法
153 (p5-6): 5.2.1 电弧焊
156 (p5-7): 5.2.2 气体焊和复合焊
157 (p5-8): 5.3 焊覆材料
157 (p5-9): 5.3.1 自熔性合金
161 (p5-10): 5.3.2 复合粉末
162 (p5-11): 5.3.3 陶瓷
166 (p6): 第六章 表面形变强化和特殊表面硬化
166 (p6-2): 6.1 表面形变强化
168 (p6-3): 6.2 特殊表面硬化
168 (p6-4): 6.2.1…