生物质热化学转化技术

1 (p1): 第1章 生物质的组成、结构和性质
1 (p1-1): 1.1引言
1 (p1-2): 1.2木质纤维素的组成与结构
3 (p1-3): 1.3植物纤维细胞壁的超微结构
4 (p1-3-1): 1.3.1纤维素的结构与性质
6 (p1-3-2): 1.3.2半纤维素的结构与性质
8 (p1-3-3): 1.3.3木质素的结构与性质
9 (p1-3-4): 1.3.4木质素-碳水化合物复合体
11 (p1-4): 参考文献
14 (p2): 第2章 生物质干燥和烘焙预处理
14 (p2-1): 2.1引言
15 (p2-2): 2.2固体干燥技术
17 (p2-3): 2.3生物质干燥特性
17 (p2-3-1): 2.3.1生物质水分的存在形式
17 (p2-3-2): 2.3.2含湿量的表示方法
18 (p2-3-3): 2.3.3干燥过程中的传热和传质
19 (p2-3-4): 2.3.4表面汽化控制和内部扩散控制
19 (p2-3-5): 2.3.5平衡含湿量
20 (p2-3-6): 2.3.6生物质干燥过程概述
21 (p2-4): 2.4基于热重分析的生物质干燥特性
21 (p2-4-1): 2.4.1实验原料和方法
21 (p2-4-2): 2.4.2水分传输特性
24 (p2-4-3): 2.4.3热量传输特性
25 (p2-5): 2.5生物质干燥动力学
25 (p2-5-1): 2.5.1干燥动力学起源
30 (p2-5-2): 2.5.2干燥模型的数学评价
31 (p2-5-3): 2.5.3秸秆干燥动力学分析
32 (p2-6): 2.6传热传质的理论计算
32 (p2-6-1): 2.6.1热量传输的数值模拟
32 (p2-6-2): 2.6.2秸秆比热容测定
33 (p2-6-3): 2.6.3秸秆干燥热流数值模拟
35 (p2-7): 2.7生物质烘焙研究进展
38 (p2-8): 2.8生物质烘焙预处理
38 (p2-8-1): 2.8.1实验原料和方法
39 (p2-8-2): 2.8.2烘焙对稻壳化学组成的影响
40 (p2-8-3): 2.8.3固体产率和能量产率
42 (p2-8-4): 2.8.4烘焙对稻壳表面形貌的影响
42 (p2-8-5): 2.8.5烘焙对稻壳研磨性能的影响
43 (p2-8-6): 2.8.6烘焙对稻壳疏水性的影响
43 (p2-9): 参考文献
47 (p3): 第3章 生物质热解气化
48 (p3-1): 3.1生物质热解气化的基本原理
49 (p3-2): 3.2生物质热解气化过程的产物
51 (p3-3): 3.3生物质热解气化过程的影响因素
57 (p3-4): 3.4生物质热解气化技术分类
58 (p3-4-1): 3.4.1生物质干馏热解技术
59 (p3-4-2): 3.4.2生物质空气气化技术
59 (p3-4-3): 3.4.3生物质氧气气化技术
59 (p3-4-4): 3.4.4生物质水蒸气气化技术
59 (p3-4-5): 3.4.5生物质水蒸气-氧气混合气化技术
60 (p3-4-6): 3.4.6生物质氢气气化技术
60 (p3-5): 3.5热解气化过程的指标
61 (p3-6): 3.6生物质热解气化装置
63 (p3-6-1): 3.6.1干馏热解气化装置
66 (p3-6-2): 3.6.2固定床气化装置
80 (p3-6-3): 3.6.3流化床热解气化装置
86 (p3-6-4): 3.6.4其他热解气化装置
92 (p3-7): 参考文献
95 (p4): 第4章 生物质气化焦油净化与气化技术应用
95 (p4-1): 4.1焦油的定义、组成与分类
95 (p4-1-1): 4.1.1焦油的定义
96 (p4-1-2): 4.1.2焦油的组成
97 (p4-1-3): 4.1.3焦油的分类
98 (p4-2): 4.2焦油的生成机理
99 (p4-2-1): 4.2.1纤维素焦油生成机理
103 (p4-2-2): 4.2.2半纤维素焦油生成机理
105 (p4-2-3): 4.2.3木质素焦油生成机理
108 (p4-3): 4.3焦油的净化方法
108 (p4-3-1): 4.3.1物理脱除法
110 (p4-3-2): 4.3.2热化学转化法
114 (p4-4): 4.4焦油的净化工艺及装置
114 (p4-4-1): 4.4.1物理法净化焦油工艺及装置
123 (p4-4-2): 4.4.2热化学法净化焦油工艺及装置
125 (p4-5): 4.5生物质气化技术的应用
126 (p4-5-1): 4.5.1生物质气化供热装置
128 (p4-5-2): 4.5.2生物质气化供气系统
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